齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計

第一章 緒 論

畢業(yè)設(shè)計的目的

畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)業(yè)中的很重要的一個環(huán)節(jié)，是驗證我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識。在培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基本理論知識，基本技巧，分析解決實際問題的能力，其與其他教學(xué)環(huán)節(jié)緊密相連，是各教學(xué)環(huán)節(jié)的深化和綜合，它的實踐性和綜合性是其他教學(xué)環(huán)節(jié)不能替代的，也是實踐與理論相結(jié)合的驗證，是我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識進(jìn)一步鞏固。能夠有效的鍛煉我們的思維方法，激發(fā)我們勇敢創(chuàng)新培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)。

畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)內(nèi)容

本人設(shè)計的內(nèi)容是繪制齒輪架的零件圖、毛坯圖、擬

定加工工藝路線、編制工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序、夾具的設(shè)計、機(jī)床的選用。具體包括以下幾部分內(nèi)容：

AutoCAD繪圖零件圖

工藝方案制訂；

夾具設(shè)計；

編寫畢業(yè)設(shè)計說明書；

夾具零件圖；

程序。

畢業(yè)設(shè)計的經(jīng)過

自接到設(shè)計任務(wù)后，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，仔細(xì)查看相關(guān)資料分析后，明確了設(shè)計的目的，任務(wù)要求和步驟、方法的等，在指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助下，同學(xué)之間的討論及查閱畢業(yè)設(shè)計資料，擬訂具體的設(shè)計的進(jìn)度，使之能更好的完成此次任務(wù)。

調(diào)查研究和搜索資料階段，了解設(shè)計任務(wù)書中

指定零件的所在的產(chǎn)品裝配圖，熟悉有關(guān)的工藝、圖冊、手冊及他資料，了解國外有關(guān)資料及今后的生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展方向。

進(jìn)一步熟悉各類機(jī)床設(shè)備參數(shù)，工藝范圍性能，

優(yōu)缺點，工藝裝備的選擇。工件的毛坯的鑄造方法，了解裝配工件使用要求、熱處理類別，及裝卸的材料組織形態(tài)和實用性能，進(jìn)一步充實了實踐性的知識，為下一步奠定了基礎(chǔ)。

3、將收集到的資料和了解的實際情況進(jìn)行分析、對比、歸納，與設(shè)計課題內(nèi)容進(jìn)行對比，找出它們之間的異同點，并根據(jù)自己設(shè)計課題任務(wù)的要求，研究解決實際的問題的渠道和方法。同時在，在調(diào)查和收集資料的同時，也和同學(xué)進(jìn)行討論、研究，聽取了他們的多方意見，使之用更有效的方法來解決。

在資料準(zhǔn)備就緒的同時，則開始擬訂設(shè)計的工藝規(guī)程，具體如下：

確定了本次齒輪架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，分析

研究零件圖，并根據(jù)其特性選擇毛坯；

擬定加工工藝路線；

設(shè)計各加工工序；

編寫設(shè)計說明書。

工藝規(guī)程設(shè)計

工藝規(guī)程的在具體的生產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的工藝文件。根據(jù)生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。機(jī)械制造工藝規(guī)程的作用主要有：1、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；3、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。

生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定

生產(chǎn)類型的確定在零件的工藝規(guī)程中起了很大的重要，在具體編制之前，必須先確定生產(chǎn)類型。只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量等。

據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型：

生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量是一個工廠在一定計劃期內(nèi)則應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)。查《機(jī)械制造工藝學(xué)》所得。

N=Qn(1+b%)(1+α%)

注：N、為零件的年產(chǎn)量，單位是件/年。

Q、為產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位是臺/年。

N、為每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位是件/臺

α、為備品的百分率，一般為3—5。

b、為廢品的百分率，一般為1—5。

在本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)沒有具體產(chǎn)量，則假設(shè)該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2000臺/年，則其生產(chǎn)綱領(lǐng)：

N=1000×1×（1+3%）(1+2%)=1050件/年

生產(chǎn)類型的確定

依據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》中生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型關(guān)系一覽表，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

二、分析零件圖

零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料，在制訂工藝時，必須認(rèn)真分析。對零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下兩方面：

品的零件圖與裝配圖的分析。

通過認(rèn)真地分析與研究產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵。以便在制訂工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。

在對零件工作圖進(jìn)行分析時，應(yīng)主要從下面三個方面進(jìn)行：

（1）、零件圖的完整性與正確性；

（2）、零件技術(shù)要求的合理性；

（3）、零件的選材是否恰當(dāng)。

2、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。

零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)工藝性的問題比較復(fù)雜，它涉及毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等各方面的要求。

在上述的分析零件圖的要求的前提下，則開始對此次的齒輪架的零件圖進(jìn)行分析，其內(nèi)容如下：

1、零件在機(jī)器中的作用和工作條件。

本零件在機(jī)器中主要起減速作用，通過安裝在其上的軸帶動各個齒輪，實現(xiàn)機(jī)床變速，工作條件是潤滑好，剛性高，保證齒輪間的正確嚙合，以保證精確的變速。底座上的4-ф20個孔用來與機(jī)床聯(lián)連，M12是油標(biāo)孔，M16為排油孔。6個ф13孔及分在兩頭的4個孔都是用來聯(lián)接上下箱蓋，達(dá)到緊固、密封作用。

（1）、審查零件圖的完整性與正確性

在了解零件形狀與各表面構(gòu)成特征之后，應(yīng)檢查零件視圖是否足夠，尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求的標(biāo)住是否齊全、合理，重點要掌握主要表面的技術(shù)要求，在分析零件圖過程中發(fā)現(xiàn)零件圖中的位置度標(biāo)法不是很合理等。

（2）、零件的技術(shù)要求的合理性

零件的技術(shù)要求主要指精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）、熱處理及其它要求（如動、靜平衡等）的標(biāo)注等。在此，即對零件的主要加工表面的尺寸形狀和位置表面粗糙度、熱處理及其技術(shù)要求進(jìn)行分析，并根據(jù)零件在機(jī)器中的作用及工作條件衡量這些技術(shù)要求規(guī)定的是否合理。